精车加工淬硬钢零件选用华菱超硬各牌号CBN刀片提高效率

                           精车加工淬硬钢零件选用华菱超硬各牌号CBN刀片提高效率

    淬火处理能够提高机械零件的耐磨性，延长其使用寿命，很多结构钢零件常常采用淬火处理。但淬火后的零件强度和硬度较高，塑性较差，这就给切削加工带来了难题。而淬硬钢常常被用于加工精密零件，例如轴承、齿轮等，要求精车加工。所以精车加工淬硬钢零件所选刀片的性能至关重要。
    淬硬钢是指钢件经过淬火的热处理后获得马氏体组织，其硬度大于HRC50，强度也高，几乎没有塑性，例属较难切削加工的材料。
    刀片材质的合理选择能成倍地提高淬硬钢零件加工效率,且能保证淬硬钢零件精度要求，提高加工效率。
    常见的加工淬硬钢刀具有硬质合金刀片、陶瓷刀片和CBN刀片。但由于硬质合金刀片在加工淬硬钢时，硬度不够高，容易产生烧刀现象，生产效率低，故适合精车、低速加工；陶瓷刀片的抗冲击韧性差,抗弯强度小,进给速度范围低,故较少用于淬硬钢零件的加工；CBN刀片硬度高，耐热性好，切削速度快，寿命是其它刀片的几倍以上。所以更多的、更经济是采用CBN刀片加工淬硬钢零件。
    华菱超硬BN-H20材质的CBN刀片加工淬硬钢齿轮的案例如下：
        加工零件：齿轮轴
        硬度：58HRC-63HRC
        加工工序：淬火后精车
        刀具材质：BN-H20
        切削参数：ap=0.15mm
                  Fr=0.1mm/r
                  Vc=150m/min

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    郑州华菱超硬材料有限公司：高硬度材料切削加工难题解决*。